L’optimisation énergétique dans l’industrie agroalimentaire est un sujet plus que jamais d’actualité. Et pour cause : entre les process thermiques, les installations frigorifiques, les lignes automatisées et les exigences sanitaires particulièrement strictes, les consommations d’énergie atteignent rapidement des niveaux importants.

Saviez-vous que l’industrie agroalimentaire figure parmi les secteurs industriels les plus énergivores en France ? À l’échelle européenne, la transformation alimentaire représente à elle seule près de 28 % de la consommation énergétique du secteur industriel agroalimentaire 1. Quant aux opérations de traitement thermique, elles peuvent concentrer près de 60 % des besoins énergétiques de certaines productions 2.

Les factures d'énergie grimpent, les marchés restent imprévisibles... alors comment réduire vos consommations sans perturber la production ni faire le moindre compromis sur la qualité alimentaire ? Du froid industriel à la récupération de chaleur, en passant par l'analyse des données énergétiques ou l'intelligence artificielle, les opportunités sont nombreuses ! Encore faut-il savoir où chercher et quelles actions prioriser. Suivez votre guide Place des Energies.

Les défis énergétiques dans l'industrie agroalimentaire

Toutes les industries consomment de l'énergie, mais l'agroalimentaire cumule plusieurs contraintes qui rendent l'exercice particulièrement complexe. Chauffer, refroidir, produire, conserver, nettoyer… tout en respectant des règles sanitaires très strictes. Autant dire que la moindre optimisation demande une vraie réflexion !

Processus thermiques : des besoins énergétiques difficiles à contourner

Si vous travaillez dans l'agroalimentaire, vous le savez mieux que personne : impossible de faire l'impasse sur certains procédés. Cuisson, pasteurisation, stérilisation ou encore séchage font partie de votre quotidien.

Le problème ? Ces opérations nécessitent d'importantes quantités de chaleur, généralement produites grâce au gaz, à la vapeur ou à l'électricité. Dans certaines activités, elles représentent ainsi l'un des principaux postes de consommation du site. Or, contrairement à d'autres secteurs, il est rarement possible de réduire les températures ou de raccourcir les cycles à sa guise. Les impératifs sanitaires sont là pour le rappeler !

À cela s'ajoute un autre défi : de nombreuses lignes tournent sur des amplitudes horaires importantes, parfois même 24h/24. Vous l’aurez compris, chaque optimisation compte, car les gains se répercutent directement sur les coûts de production.

L'énergie cachée du froid industriel

On parle souvent des fours, des chaudières ou de la vapeur. Pourtant, dans de nombreuses usines agroalimentaires, le véritable poids lourd énergétique se cache ailleurs : le froid industriel !

Chambres froides, surgélateurs, entrepôts frigorifiques, vitrines de stockage, refroidissement des produits après fabrication... Tous ces équipements ont une particularité : ils ne prennent presque jamais de pause. Et pour cause, car même lorsque la production ralentit, la chaîne du froid doit rester parfaitement opérationnelle.

Et c'est précisément ce qui rend ce poste si stratégique ! Une installation frigorifique mal réglée ? Un équipement vieillissant ? Une dérive de température ? Autant de soucis qui peuvent engendrer des surconsommations importantes, sans être immédiatement visibles. Ajoutez à cela les pics saisonniers de certaines productions, et vous vous retrouvez avec des besoins énergétiques qui peuvent varier fortement d'un mois à l'autre. 

Comment réduire vos consommations sans compromettre la qualité alimentaire ?

Rassurez-vous, optimiser les consommations énergétiques d'une usine agroalimentaire ne signifie pas ralentir la production ou prendre des risques sur la qualité des produits. Bien au contraire ! Les gains les plus intéressants proviennent souvent d'équipements ou de process qui fonctionnent déjà sur le site. Alors, où faut-il regarder ?

Valoriser la chaleur perdue d’un site agroalimentaire

Dans de nombreuses usines agroalimentaires, une quantité importante d'énergie est tout simplement rejetée dans l'environnement. C’est ce que l’on appelle la chaleur perdue. Groupes frigorifiques, compresseurs, fours, chaudières ou encore systèmes de cuisson produisent en effet de la chaleur qui finit parfois… nulle part en particulier.

Pourtant, cette chaleur dite « fatale » peut être récupérée et réutilisée. Elle peut par exemple servir à : 

• préchauffer de l'eau,
• alimenter certains procédés industriels,
• contribuer au chauffage des bâtiments.

Le froid industriel, un poste à surveiller de près

En matière de froid industriel, quelques réglages peuvent permettre d’économiser une quantité importante d’énergie : 

• vérification des températures de consigne, 
• optimisation des cycles de dégivrage, 
• entretien des échangeurs,
• remplacement d'équipements obsolètes.

Des solutions simples, qui permettent souvent d'améliorer les performances sans sacrifier la qualité des produits. L'objectif ? S'assurer que chaque kilowattheure consommé est réellement utile.

Réseaux vapeur et équipements : attention aux consommations invisibles !

Avez-vous remarqué que certaines pertes passent totalement inaperçues pendant des années ? C'est notamment le cas des réseaux vapeur insuffisamment isolés. Il en va de même pour les équipements qui continuent de fonctionner alors qu'ils ne sont pas réellement nécessaires…

Or, une isolation non optimisée peut entraîner des pertes thermiques importantes. De la même manière, des moteurs, ventilateurs ou convoyeurs laissés en fonctionnement en dehors des périodes de production continuent à consommer sans générer de valeur. Dommage, n’est-ce pas ? Car ce sont autant d’économies qui s’envolent !

La maintenance préventive, une alliée souvent oubliée

Vous avez repéré une vanne défectueuse ? Un échangeur encrassé ? Une fuite sur un réseau d'air comprimé ? Ne tardez pas à intervenir ! Pris individuellement, ces problèmes peuvent en effet sembler mineurs. Le souci, c’est qu’additionnés sur une année entière, ils représentent parfois plusieurs milliers d'euros de dépenses énergétiques inutiles.

Pour faire face, place à la maintenance préventive ! Elle vous permet de préserver les performances des équipements, de limiter les dérives de consommation, tout en évitant les pannes coûteuses.

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Mieux exploiter les données énergétiques de votre usine agroalimentaire

Mais au fait, où part votre énergie ? C'est là que les données énergétiques entrent en jeu. Aujourd'hui, les outils d'analyse et l'intelligence artificielle permettent d'aller beaucoup plus loin qu'un simple suivi des factures.

Cockpit, pour centraliser toutes vos données énergétiques

Vous gérez plusieurs sites de production ? Plusieurs compteurs ? Différents contrats d'énergie ? Alors vous savez à quel point il peut être difficile d'avoir une vision claire de la situation.

Pour vous aider à faire face, Place des Énergies vous propose Cockpit. En centralisant vos données énergétiques au sein d'une interface unique, cet outil de suivi facilite leur consultation et leur analyse. En bref, vous visualisez plus facilement : 

• vos consommations, 
• l'évolution de vos dépenses,
• les principaux indicateurs de performance de chaque site.

Energy Insight, pour repérer les dérives avant qu'elles ne coûtent cher

Nous proposons également à nos clients professionnels Energy Insight. Son but ? Vous aider à suivre vos consommations de manière beaucoup plus détaillée et identifier rapidement les anomalies. Un parfait complément à Cockpit ! Ainsi, une chambre froide qui consomme plus que d'habitude ou une ligne de production qui reste active plus longtemps que prévu ne seront plus synonymes de perte d’énergie… et donc d’argent.

Predict AI : anticipez les marchés grâce à l'intelligence artificielle

Maîtriser ses consommations est essentiel. Mais acheter son énergie au bon moment l'est tout autant.

Nous l’avons bien vu : ces dernières années, les marchés de l'énergie ont montré à quel point les prix pouvaient évoluer rapidement. Avouons-le, disposer d'une meilleure visibilité devient aujourd’hui indispensable lorsqu’on gère un site industriel, y compris dans l'agroalimentaire.

C'est la mission de Predict AI ! Cet outil développé par Place des Énergies s'appuie sur l'intelligence artificielle pour analyser les tendances du marché. Ce faisant, il aide les professionnels à identifier les périodes potentiellement favorables à la souscription ou au renouvellement d'un contrat. 

Nos courtiers accompagnent les industriels de l'agroalimentaire

Vous avez optimisé vos équipements, amélioré le suivi de vos consommations et identifié plusieurs pistes d'économies ? Bravo, c'est déjà une excellente chose. Mais une question demeure : votre contrat d'énergie est-il réellement adapté à votre activité ?

Car dans l'agroalimentaire, deux sites qui consomment le même volume d'énergie n’ont pas forcément besoin du même contrat. Plusieurs éléments entrent en compte, parmi lesquels : 

• horaires de production, 
• saisonnalité, 
• importance du froid industriel, 
• recours à la vapeur... 

Bref, vous l’aurez compris, chaque profil possède ses particularités.

C'est la raison pour laquelle nos courtiers en gaz et électricité commencent toujours par analyser votre situation dans son ensemble. Les puissances souscrites sont-elles correctement positionnées ? Le TURPE mérite-t-il d'être ajusté ? Votre stratégie d'achat correspond-elle encore à l'évolution de votre activité ?

Rien n’est laissé au hasard ! Nos équipes vous accompagnent également pour anticiper vos échéances. Ainsi, vous sécurisez vos achats d'énergie dans les meilleures conditions possibles. Forts de notre expérience, nous sommes conscients qu’aujourd’hui, l'objectif n'est pas seulement de trouver un contrat compétitif. En effet, les marchés évoluent, votre activité aussi. C'est pourquoi nous vous aidons à trouver une offre intéressante à l'instant T.

Dans certains cas, nous avons également recours à l’achat groupé d’énergie. En mutualisant les contrats de plusieurs sites, nous sommes en effet en mesure de négocier de meilleurs tarifs et conditions auprès des fournisseurs d’énergie. Une solution idéale pour optimiser les coûts énergétiques d’un groupe agroalimentaire multisites !

L’optimisation d’énergie dans l’industrie agroalimentaire, en bref

Dans l'industrie agroalimentaire, l'énergie est partout. Elle chauffe, refroidit, conserve, transforme et accompagne chaque étape de la production. Son optimisation est donc plus que jamais un point d’intérêt incontournable ! D’ailleurs, les pistes d'amélioration sont nombreuses… mais elles ne se trouvent pas toujours là où on les attend.

Le nœud du problème est finalement évident : déterminer où se cachent les meilleures opportunités pour votre site. Chaque usine possède ses propres contraintes, ses propres équipements et son propre profil énergétique. Ensemble, analysons tous ces éléments de votre profil, et bien plus encore, pour optimiser les dépenses énergétiques de votre site agroalimentaire.